BENEFÍCIOS DA EXTRUSÃO DOS PARAFUSOS GÊMEOS

- Oct 13, 2018 -

Comparar extrusão de parafuso duplo versus extrusão de parafuso único é um exercício importante para a maioria dos tomadores de decisão que querem investir em tecnologia de extrusão . Na lista de verificação abaixo, com base em nossa longa experiência no fornecimento de extrusoras de fuso duplo para uma ampla gama de aplicações , aqui está uma lista de verificação das principais vantagens de processamento da tecnologia de extrusão de parafuso duplo da Clextral.

Extrusoras de parafuso duplo de co-rotação versus extrusoras de parafuso único mostram:

  • Notável capacidade de mistura, devido à interpenetração dos parafusos e à ampla diversidade de modelos de parafusos especializados (como elementos de parafuso reverso, blocos de amassamento, elementos de mistura de engrenagens, etc.) que permitem que a extensão de corte / mistura seja ajustada com precisão; daí levando a controlar o grau de mistura em relação à intensidade de mistura e qualidade de mistura (dispersiva versus distributiva). Por outro lado, a capacidade de mistura de extrusoras de parafuso único é muito limitada, e quaisquer restrições de fluxo para melhorar a mistura através de projetos de parafusos especiais levam a deprimir o rendimento da extrusora.

  • Alto nível de flexibilidade do processo, devido à taxa de transferência e independência de velocidade de parafuso e capacidade de lidar com várias funções de processamento em série (como fusão, mistura, cozimento, ventilação, resfriamento, etc.) em uma única extrusora. Por outro lado, com o rendimento dos extrusores de parafuso único e a velocidade do parafuso são dependentes, e projetos de parafusos com múltiplas funções de processamento em série são restritos.

  • Melhor controle dos parâmetros do processo, ou seja: menor distribuição do tempo de residência, menor dispersão das taxas de cisalhamento e de deformação, maior transferência de calor por convecção, controle preciso do perfil de temperatura; portanto, levando a um controle muito melhor dos históricos de tempo de cisalhamento e temperatura na extrusora, a uma gama muito maior de entradas de energia mecânica e, portanto, a uma maior consistência em relação à conversão de material e à qualidade do produto.

  • Maior produtividade do processo, devido à ação de bombeamento positiva dos parafusos, capacidade de lidar com variedades mais amplas de matérias-primas e misturar formulações, incluindo receitas complexas, compensação aparafusada por parafuso de parafuso (com extrusores de parafuso único, os desempenhos do processo invariavelmente diminuem) menor tempo de inatividade.

  • Maiores oportunidades econômicas e potencial de negócios que as extrusoras monofuso , devido à maior flexibilidade e produtividade do processo, para produzir uma gama mais ampla de produtos finais, para converter materiais e manipular a qualidade do produto de forma mais consistente, para compensar o efeito do desgaste do parafuso através do ajuste da velocidade do parafuso.


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